那杀菌方式那么多，为什么非要采用这种方式杀菌呢？请细细往下看，奥秘就再其中！
低温巴氏杀菌机加热系统选择蒸汽、电,热率高、加热功率大，可*大容积、连续生产的要求。本机设计为连续投料、连续出料形式，漂烫区域长。网带无极调速或变频调速，从而满足不同的产品加热时间和产量要求。 在出料端设有专门的斜式出料网带，它的正常带速比主网带约高18倍左右，并可通过变频器加以调节，以适应下道工序的要求。 为使产品在漂烫过程中能翻动均匀漂烫，加有翻拌系统。翻拌时间、间隔均可通过调整。 清洗、清理方便。集汽罩和网带侧板采用连体提升设计，可保证在清理锅体时，有足够的清理空间。同时，锅体采用分部斜锥台设计，设有排水口，便于清洗时排渣处理。
采用双门帘设计，减少热量的外溢以及高温热水的外溅。内设无盲区喷淋，高密度*喷淋灭菌更*。自调式水位，水位自动控制自动补水。可调温度控制，温度可自行设定，自动控制。采用蒸汽双控模式，能快速升温，温度到设定温度后转入缓慢保温模式。诸城正康食品机械生产的巴氏杀菌采用保温型设置，减少能量的损耗大流量的水循环，升温更快更均匀加热为蒸汽加热式。
低温巴氏杀菌机相对于传统杀菌机的优势：
1.设计，节能环保。加温系统有直式开口蒸气管和盘式蒸气保温管，加热到温度后，直式开口蒸气管自动关闭，盘式蒸气保温管开启保温，杀菌部为封闭构造，左右和下部加保温板，上部有余气排放烟囱，这样可以大量节省蒸气使用量，并可保证室内环境质量。
2.网料同步，杀菌均匀，不伤产品。设有同步输送压料网(适合软包装)，以保证物料*浸于水中，防止物料漂流，确保所有物料杀菌时间的一致性；箱体内设有循环水泵，可保持箱体内水温一致、杀菌均匀；四周焊接处均采用球式焊接法，连接处加软护板，可避免物料的划伤、夹伤，有效提高成品率。
3.温度可控，变频调速，自动计温，性能优越。杀菌温度可严格控制在±1度，温度高或低于公差时机器自动报警；网带式输送5倍速可调，杀菌时间灵活控制；配有自动记温系统，可选择有纸记录(机器订时自动打印温度)和无纸记录(内有储存器，设有usb接口，可外接电脑，打印灵活)，杀菌情况一目了然。
巴氏杀菌机主要部件及功能介绍
1. 设备槽体采用sus304不锈钢制造，采用框架结构不易变形,符合国家食品生产安全标准。
2. 设备采用水密封盖，防止蒸汽的外溢操作人员，同时对产品进行保温，并保证了杀菌温度的均匀。
3.设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能60%，又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。
4.输送网带可根据客户产品情况，选用不锈钢链网，不锈钢链板和pp链板三种。输送链网(链板)两边可增加耐磨条，以防止产品夹入链板两边的链条内。
5.蒸汽加热系统主要由自动温控阀、截止阀、手动微调阀、温度传感器、显示屏等组成。设备采用蒸汽加热，水温迅速达到预定温度，有利于节约能源，减少噪音，使用寿命相对比较长。温度显示仪可调整蒸汽大小，从而保证槽内水的温度温差小，杀菌效果均一。温度传感器可以对温度值进行监控。
低温巴氏杀菌机采用巴氏杀菌法，对各类包装产品、蔬菜或罐装食品通过温度自动调节将杀菌槽中的热水温度控制80-90摄氏度之间，既能起到杀菌效果，又能保证蛋白质等营养成分不在较大温差范围内波动，保持食品原有的品质，达到对食品不加防腐剂和添加剂，而延长保质期，从而保护了人们的生命健康，同时对杀菌后的物品通过冷却水进行冷却，并用强风将包装物表面吹干后包装入库，可延长食品贮藏期。