镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
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螺旋钢管生产工艺与使用特点
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋钢管生产使用产品特点概况：
手开工具除锈能到达sa2级，动力工具除锈可到达sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈成效不幻想，达不到防腐施工请求的锚纹深度酸洗。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击才能最低的方向，而螺旋钢管则错开了管材抗冲击才能最低的方向，使螺旋钢管焊缝长的优势改变成上风。螺旋钢管的防腐办法也从抑止其中某一进程。
在运用进程中，螺旋钢管的主应力方向，即钢管轴线方向确当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向同性，顺轧制方向的cvn值可比垂直于轧制方向的cvn值高3倍。
运用钢丝刷等工具对钢材外表中止打磨，能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手开工具除锈能到达sa2级，动力工具除锈可到达sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈成效不幻想，达不到防腐施工请求的锚纹深度酸洗。
直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击才能最低的方向，而螺旋钢管则错开了管材抗冲击才能最低的方向，使螺旋钢管焊缝长的优势改变成上风。
螺旋钢管的防腐办法也从抑止其中某一进程动手。
如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，添加腐蚀电流;外加直流电源，使钢管对土壤构成负电位、构成阴极保护，可消弭阴阳极电位差，从基本上中止阴阳极进程的中止。
防腐涂层法治表，阴极保护法治标。
但是一旦防腐涂层破损，露铁局部会减速局部腐蚀。
故防腐涂层与阴极保护相分离才是表本兼治的办法，经济而无效。
美国等国度已明白规则，采用了防腐涂层的同时必需采用阴极保护。
但关于乡村燃气零碎，由于公开管网稠密，阴极保护的外加电源对其它管道搅扰大，会构成本身受益、他家受益的场面。
而采用比钢管电位负的金属资料与螺旋钢管相连的阳极保护规律不会呈现此类状况，因此，乡村燃气的输气干管应采用防腐涂层与阳极相分离的防腐办法。
关于其他压力较低的非主干管道，则普通间接采用防腐涂层法。
目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层次要有三层pe复合构造、环氧树脂粉末、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和pe胶带等五类。
三层pe复合构造、环氧树脂粉末防腐涂层功能优异，因此也是欧美国度埋地管道的次要防腐涂层。
从耐用年限、保护用度等片面的经济要素思索，普通首选三层pe复合构造防腐涂层。
在阳极保护法中，普通采用镁合金作为阳极对管道中止保护。
由于在输入电流进程中蒙受毁坏，镁合金阳极的设想运用年限最好与管道的运用年限相婚配，既不发生糜费也未几添加保护用度。
但应留意的是，当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用阳极保护。
不同的防腐办法有不同的防腐质量和用度，应依据被保护螺旋钢管的不同压力、不同用处及其所处的不同环境和保送的不同燃气，分析片面地思索防腐办法和防腐用度。
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水用钢管的防腐处理方法
一、 水用钢管的防腐流程
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动防腐钢管的处理方法能达到sa2级，动力。
随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，防腐钢管的处理方法是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进防腐钢管的处理方法。
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
螺旋钢管手动防腐钢管的处理方法能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，防腐钢管的处理方法不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，螺旋钢管防腐钢管的处理方法是管道防腐的理想除锈方式。
二、 水用螺旋钢管的性能
如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态。
水用螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。
螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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