(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也适当抄几个点)，弹出水准线(水准线据地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层白骨板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中央向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6 的吊杆，假如大1000mm，应采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用户φ10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同l30×30×3 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于loomm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件
1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
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1、基层处理
基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。
3、配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25(重量比)的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
4、粘贴挤塑板
(8) 粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
(9) 粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。
(10) 排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
(11) 粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
(12) 挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
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钢筋是建筑工程用量较大、价值较高的一种材料，能否合理地提高工程钢筋利用率，是降低施工成本的重要因素之一。提高工程钢筋利用率，是当前施工企业提高经济效益、降低工程成本的切入点，也是材机成本精细化管理工作中的重点。下面从钢筋的验收、使用等方面来浅述材机成本精细化管理工作。
一、钢筋的进场验收
1. 钢筋进场后，首先应该查看供货商的发货单、发货数量、规格型号及品牌等是否与项目采购计划相符。然后，收集进场钢筋的质量证明文件，确认质量证明文件与进场货物是否相符，炉批号是否相对应。待确认后，查看钢筋表观质量，如出现锈蚀、裂纹、结疤和折叠、扭曲等质量缺陷时拒绝签字验收。
2. 钢筋的数量验收至少要有两人在场，互相监督，进场钢筋盘螺需过磅称重，过磅小票留存好并附在发货明细后面，以备检查。钢筋直条验收时须用卷尺测量长度，并使用游标卡尺测量钢筋直径，钢筋直径不符合国家规范时不签字验收。直条的数量需点根数并按理论重量计算，计算重量时长度以验收时实际测量数为准。
二、钢筋的存放管理
1.现场钢筋存放管理。根据现场实际情况统一规划，设置专门的钢筋料具存放区，严格按照施工现场材料设备管理标准要求存放。卸车要求按件、盘圆、盘螺堆放高度不超过3层，直条存放整齐美观，便于加工移动。
2.设置合适的钢筋加工区。在很多工程中，大多钢筋原材摆放比较整齐，但是钢筋半成品存放就较混乱、标识不清，应将所有的半成品钢筋按规格、分品种、分区堆放，并对其用途、数量进行标识，便于工人取用加工，工地管理人员也能准确报告消耗量。
3. 设置合理的钢筋废料存放区或废料池。钢筋加工制作产生的废料按要求放进钢筋废料池，保持钢筋加工区干净整洁。另外还要实行废料综合利用，如焊接马凳等措施，节约钢筋。对于各种型号的钢筋按规定低于40厘米才算废料。加工成型的却不能使用的钢筋应查明原因不得随意处理，造成钢筋的浪费。
三、钢筋的出库、耗用管理
1. 目前很多工程钢筋使用还存在一些问题，如报耗不准确，与施工实际情况不符等。对不同施工段钢筋用量，钢筋耗用由统计员出具施工任务书，钢筋班依据施工任务书进行加工制作。施工任务书应根据施工段实际情况计算各种规格型号的钢筋使用量，并明确具体耗用部位，如某层(或基础、主体几层)某轴到某轴，柱筋、梁板筋等。施工任务书可由施工队长或技术主管签字后实施，主管材料员应有留存，根据工程施工任务书填制领料手续，班组长领用并下发钢筋下料单。
2.钢筋领用必须严格按照限额领料制度执行，由统计员下发限额领料单，收发材料员根据限额领料单向班组发料，准确报耗。
3. 钢筋半成品吊运时，钢筋班应派专人对钢筋的调运进行指挥，这样能减少由于某些原因而造成的浪费。管理人员还应做到在发料前检查工序，确保所需发料的位置和数量准确。消除因指挥吊运错误，造成的操作面半成品多余或缺少。准确地指挥塔吊，将钢筋直接送到绑扎地。既加快了操作层的吊运速度，又增加了半成品到达位置准确性。
四、建立钢筋用料电子台账
随着材机成本精细化管理的实施应用，为了便于各项数据的准确计算，应逐步健全了钢筋用料电子台账，摒弃以前效率低下的手工记账，不仅方便了数据的统计，在查看班组耗用时取数准确，还减少了原来手工记账的误差。钢筋领料耗用要求各项目应根据班组、楼号、层号、轴号、用途、规格型号、数量等分别记录，最终实现材料质量的可追溯性。
五、及时进行成本核算、对比
1.应坚持每月盘点、月核算制度。每月盘点应认真开展，通过月盘点，结合已完成工程量，对比现场钢筋剩余量，及时核实当月各种钢筋耗用的准确数值，真实反映数据的准确、真实，确保材机成本的精确。对存在的报耗偏差，认真查找原因，可在下月报耗时，修正上月报耗。
2. 根据实际情况划分施工节点，定期盘点。节点钢筋量盘点是节点分析前的一项重要工作，对最终数据分析对比产生较大影响，因此盘点必须做到全面、详细、认真，使盘点无漏项，统计有依据，确保盘点数据的准确性。对于盘点钢筋量差异过大的，项目应认真查找原因及时改进施工方法并制定相应整改措施。
钢筋的验收、耗用只是材机成本精细化管理工作中的一个方面。要做好材机成本精细化管理工作，不仅要从钢筋抓起，还有商混凝土、木材、模板、水泥等等。认真贯彻落实各项有效措施，切实加强成本控制。只有这样，才能真正降低工程项目成本，实现项目利润的最大化，进而提高整个企业的经济效益，提高企业的管理水平，增强企业的竞争力。
(葛庆勇)
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