合格防爆电气产品在煤矿井下和石油化工企业的安装使用，对保证煤矿及其它爆炸性危险场所的人身、财产安全起着重要的作用。为此，对防爆电气产品的质量特别是安全质量，国家给予了充分重视。早在上世纪五十年代初，对防爆电气产品的安全检验就实行了国家授权。为了进一步加强防爆电气产品的质量，在上世纪九十年代，煤炭行业就对煤矿用防爆电气产品实行了安全标志（“ma”）管理，即从设计、制造、检验和使用，实施全程控制。另外，2001年4月29日，国家质量监督检验检疫总局以国质检函〔2001〕28号，通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，对防爆电气产品生产实行“生产许可证”。可以看出国家对防爆电气产品质量给予了极大关注。
1 防爆电气产品形成过程
防爆电气产品的形成过程如图1所示。
图1 防爆电气产品形成过程
1-顾客要求；2-相关法规要求；3-防爆标准要求；4- 产品要求（产品标准）；5-技术设计；6-外购件；7-外协件；8-自制零件；9-组装；10-成品检验；11-合格成品出厂
2 防爆电气产品质量控制（ci）
防爆电气产品形成过程的质量控制点如图1中的c1-c8。以下就具体的控制程序进行详细叙述。
2．1 顾客要求（c1．1）
按照iso9000-2000，在质量管理八大原则中，原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。
2．2 法规要求（c1．2）
ⅰ类（煤矿用）防爆电气产品的开发和制造，首先应注意到《煤矿安全规程》的要求。它是保障煤矿安全生产和职工人身安全、防止煤矿事故的重要法规。
ⅱ类（煤矿用以外的）防爆电气产品的开发和制造，应注意到《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》的要求。对地面爆炸性危险场所而言，它是保护职工生命和国家财产的重要法规。
另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。
2．3 安全标准要求（c1．3）
爆炸性危险场所使用的电气设备必须遵循电气防爆标准《爆炸性气体环境用电气设备》的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。
2．4 具体防爆电气产品标准的控制（c2）
遵照中华人民共和国标准化法，具体防爆电气产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。
2．5 防爆电气产品设计控制（c3）
防爆电气产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。
⑴设计输入控制（c31），它是以产品标准为基础形成的文件。设计输入是产品满足顾客、
法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录。
⑵设计输出及设计评审控制（c3．2），设计输出就是防爆电气产品的设计图纸。对设计输出应进行评审。评审其①与标准的符合性；②技术的先进性；③经济性；④工艺性；⑤标准化等。评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。
⑶设计验证控制（c3．3），在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。
⑷设计确认控制（c3．4），以验证记录和实施运行，证明防爆电气产品满足预期的要求。
⑸送国家授权检验机构作防爆审查。
⑹设计更改控制（c3．5），不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，涉及防爆的部分还须送国家授权检验机构审查备案。此后方可实施更改。
2．6 采购控制（c4）
2．6．1 采购清单控制（c4．1）
采购清单除包含产品品名、规格、型号、数量外，还应有验收依据。采购清单应审查、批准。
2．6．2 采购点控制（c4．2）
保证采购质量，防止采购物品质量波动，供应相对稳定。
2．6．3 采购物品入厂验收（c4．3）
采购物品经入厂验收合格后，方可投入使用。验收按采购清单规定的依据进行并记录。不合格品应严格隔离。
⑴钢板验收：①钢板牌号及规格；②钢材成份；③钢板质量保证书；④焊接性能等。
⑵轻金属验收：①铝、镁、钛的含量不超过15%；镁、钛含量不超过6%；②抗拉强度不低于120mpa。
⑶外壳用塑料验收：①其表面电阻应不超过1×109ω；②热稳定温度；③20000h温度指数；④抗拉强度；⑤阻燃性能等。
⑷玻璃透明件验收：①抗冲击性能报告；②工作温度；③热剧变性能报告；④结构尺寸；⑤透光性能等。
⑸粘结用胶验收：①牌号；②热稳定温度；③粘结强度；④耐酸、碱、水性能等。
⑹绝缘漆验收：①牌号；②绝缘性能；③耐热级别；④凝固后的相比漏电起痕指数；⑤耐电弧性能；⑥色泽等。
⑺密封圈用橡胶验收：①橡胶牌号；②橡胶硬度（irhd）在50-60度间；③耐老化性能；④耐酸、碱、油和溶剂性能等。
⑻ex元件入厂验收：①检查ex元件的防爆性能合格证；②ex元件所用材料确认；③ex元件防爆结构检查；④e外壳紧固及防松检查；⑤ex连接件绝缘座相比漏电起痕指数级别；⑥本安型ex元件防爆参数检查。
⑼ex电缆引入装置入厂验收：①检查ex电缆引入装置的防爆合格证；②隔爆结构检查；③铸铁件材料化验报告；④铸铁抗拉强度不低于250mpa的试验报告；⑤橡胶密封圈结构尺寸；⑥橡胶硬度及耐老化性能试验报告；⑦收入装置结构尺寸；⑧压紧装置的入口处圆角等。
2．7 外协加工控制（c5）
2．7．1 外协加工合同控制（c5．1）
⑴钢板焊接件的入厂验收：①所用材料型号及壁厚检查；②加工件结构尺寸检查；③焊缝质量
（无砂眼和漏焊）；④需要热处理时，热处理报告；⑤水压试验报告等。
⑵铸铁件入厂验收：①铸铁材质化验报告；②铸铁抗拉强度试验报告（抗拉强度不低于250mpa）；③结构尺寸检查；④无铸造缺陷（如砂眼、气孔、缺损等）。
⑶机械加工件的入厂验收：①结构尺寸（特别是隔爆接合尺寸）检查；②表面粗糙度检查。
⑷印刷电路板入厂验收：①印刷电路板结构尺寸检查；②印刷线路的正确性检查；③印刷导线的宽度检查；④印刷导线间的间距检查。
2．8 自制件的过程控制（c6）
2．8．1 加工工艺文件控制（c6．1)
凡工艺的正确与否影响产品防爆质量的，都应制定相应的作业指导书。作业人员应能方便地获得这些文件。
2．8．2 人员控制（c6．2）
凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。
2．8．3 工艺过程控制（c6．3）
工艺过程控制包括：①配备符合要求的加工设备；②配备必要的检验人员和检验设备；③严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；④严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。
2．9 产品组装控制（c7）
2．9．1 组装文件控制（c7．1)
组装文件（图纸及组装作业指导书）正确与否直接影响产品的质量，因此，必须保证文件的正确性。
2．9．2 待组装元器件、零部件的合格证件控制（c7．2）
待组装件都应有检验合格证明。紧急放行和例外转序必须有授权人批准，否则，不得投入组装。
2．9．3 组装工艺过程控制（c7．3）
①工作人员有相应的上岗证书；②工作人员能方便得到作业指导书；③组装作业纪律监督；④组装工序的转序检验控制。
2．10 产品成品检验（c8）
开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。
2．10．1 出厂检验基本原则（c8．1）
出厂检验必须在外协件、外协件入厂检验及过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。
2．10．2 防爆电气产品出厂检验项目（c8．2）
防爆电气产品的出厂检验至少应包括：
⑴外观检查：①产品；②防爆标志；③外壳紧固及防松；④外壳闭锁及警告牌；⑤标识（如操作手柄的“合”与“分”等）；⑥外接地装置。
⑵防爆结构检查：①水压试验（对“d”）；②隔爆结构（“d”：l、i、w；加工粗糙度）；③防爆参数（对“i”：ui、uo、ii、io、ci、li等）；④外壳材质（对exdⅰ）。
⑶电气间隙测定：对于“i”，本安和非本安端子间的电气间隙大于50mm；
⑷爬电距离测定。
⑸内接地检查。
⑹空腔内壁涂漆检查。
⑺电缆引入装置检查。
⑻电路对地绝缘电阻测定。
⑼电路对地耐压试验。
⑽空载试运转等。
以上检验结果均须记录并保存。
3 结束语
⑴防爆电气产品质量应从市场调研、了解顾客要求开始，直至产品形成为止，要作全过程控制。
⑵在形成防爆电气产品的同时，也就形成了产品的质量。因此，对形成产品的各质量控制点应逐项严格实施控制。
⑶防爆电气产品形成过程的控制应记录，记录应有性，必要时，可以追溯。
⑷防爆电气产品检验状态应作适当标识，不合格品（包括外购件、外协加工件、自制件）应严格隔离。
本文相关词条解释
防爆
指防止爆炸， 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有：隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。
电气
电气工程（electricalengineering，简称ee）是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术领域中不可或缺少的关键学科。正是电子技术的巨大进步才推动了以计算机网络为基础的信息时代的到来，并将改变人类的生活、工作模式。电气工程的发展前景同样很有潜力，使得当今的学生就业比率一直很高。
产品
词目：产品拼音：chǎnpǐn英文:p日文：制品词性：名词是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”的结果，即“过程”的结果。在经济领域中，通常也可理解为组织制造的任何制品或制品的组合。在现代汉语词典当中的解释为“生产出来的物品”。
浙江隆迈防爆电气有限公司
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