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泵管时间长了会发热，直接影响混凝土泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点： 　　1.泵管及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加； 　　2.当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作； 　　3.工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降； 　　4.工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损
在混凝土泵送施工过程中下列因素常会引起泵管堵塞, 坍落度过小不利于泵送混凝土施工,混凝土预拌好运到施工现场由于诸多原因可能坍落度损失过大引起泵管堵塞,混凝土砂率过小不利于泵送混凝土施工,混凝土配合比设计时由于对混凝土强度,耐久性考虑过多造成砂率偏低泵送时就容易堵管, 混凝土离析,和易性差在泵送时极易引起堵管。混凝土的速凝,假凝现象也会引起混凝土泵管堵塞,混凝土送到施工现场停留时间过长或在泵管内停滞时间长混凝土会因高温产生速凝’假凝现象不利于泵送混凝土施工.针对上述混凝土的原因造成的堵管现象应从改善混凝土的和易性适当提高砂率降低混凝土的温度等方面进行预防.
砼耐磨泵管表面质量检查主要包括人工肉眼检查和无损探伤检查。在进行人工肉眼检查时.应具备充分照明条件.依据标准和检查人员的经验.对发现的砼耐磨泵管各种缺陷用特殊的符号在管体上进行标识。检查过程中砼耐磨泵管需缓慢滚动。无损检验法是指在不损坏砼耐磨泵管完好性的情况下.用电磁或超声设备检测砼耐磨泵管的表面或内部缺陷的方法。无论是人工肉眼检查，还是无损检测砼耐磨泵管的法兰连接技术，一旦发现属于砼耐磨泵管标准或技术条件规定的不允许存在但可以通过修磨予以消除的砼耐磨泵管缺陷，则应对该缺陷进行修理，修磨后的砼耐磨泵管管壁不应超过标准规定的允许负偏差。超出钢管标准或技术条件规定的砼耐磨泵管缺陷，或修磨后的管壁超出允许深度的钢管，则应将该缺陷及超差部分切除或将砼耐磨泵管判废。

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