80吨/天一体化污水处理装置
一体化污水处理设备在整个半周期过程中，此时序批处理格中上清液的bod、tkn、氨、硝酸盐、亚硝酸盐的浓度低，悬浮固体总量也最少，因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池，其出水质量是可靠的。在这一步，可以从交替序批处理格中排放剩余污泥。第二个半周期：步骤6的结束标志着处理运行的下半个循环操作开始。通过两个半周期，改变交替序批处理格的操作形式。第二个半周期与第一个半周期的6个操作步骤相同。
工艺流程说明
1、格栅
本设计强化预处理除渣过程，采用间隙为3mm的机械格栅，从厂内排出的生产废水经格栅去除的固体废弃物，防止堵塞后续处理装置及管道并保护水泵机组不受磨损。
2.缺氧调节池
内设水下搅拌器搅拌以均匀水质和防止沉淀，并保证缺氧池中do≤0.5mg/l。经缺氧池处理后的废水用提升泵提升至生物接触氧化池进行好氧生化处理。有污水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
3、竖流沉淀器
用来去除水解酸化调节池中反应生成的难溶物质和大分子有机物等。
4、生物接触氧化池
生物接触氧化技术是在池内填充填料，废水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，经过曝气，废水、空气中的氧气与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能作用下，废水中有机污染物得到去除，废水得以净化。
生物接触氧化法具有微生物相当丰富，微生物浓度高；食物链长，污泥产量小，污泥颗粒大，易于沉淀，沉淀后污泥含水率低等特点，对于工业废水处理运行管理而言，冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行的条件下，仍能保持良好的处理效果，操作简单，运行管理方便，不产生污泥膨胀现象。生物接触氧化技术广泛应用于生活及城市污水处理，以及石油化、纺织印染、食品等工业废水处理，并且都取得了良好的处理效果。
5.二沉池
废水经过物生处理后，由生物接触氧化池排出的废水中含有很多老化脱落下来的生物膜等悬浮固体，设置沉淀池的目的就是要进行泥水分离，将悬浮固体由水中分离出来。污泥中，快速生长的兼性菌占优势。生物接触氧化池内的污泥活性好、浓度高，且svi始终在100mg/l以下，不会发生污泥膨胀。
6、曝气系统
共设置二台水下曝气器ja-21向接触氧化池供气。功率：n=0.75kw，充氧量：o2=0.35kg/h.
7、污泥系统
竖流沉淀池的污泥、接触氧化池所产生的剩余污泥排至污泥贮存池，经消化后定期清掏，上清液回流至缺氧调节池。
控制系统
1气水反冲洗滤池的控制原理
多格滤池同时控制其各自的正常过滤、气洗、气水同时反洗、水洗各工况。而反洗只能对单格滤池进行，依靠传统的控制方式很难达到控制要求。恒水位控制任务、反洗工况具备条件判断、反洗依次操作进行，整个过程中的进水阀、排水阀、进气阀、反洗进水阀、排气放空阀及反洗泵和供气设备必须进行整体自动协调控制。
2滤池控制系统结构：
分散控制、集中管理的方式，即每格滤池设就地控制系统一套，自动监控所在滤池的操作状态和上传反洗工况信号，系统设有集中管理控制系统，对就地单个滤池控制系统的反洗工况进行排序协调；一般组成为：就地分控柜、总控柜、上位监控显示系统（也可取消总控柜由上位监控系统兼顾）；
集中控制管理的方式，采用一套智能化管理系统对所有滤池的工况统一监控并同时进行排序协调
工艺过程
以v型滤池为例，将气水反洗滤池的工作过程介绍如下：
过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入v型槽，分别经槽底均布配水孔和v型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h。
反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过v型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与v型槽顶相平。开始进行反洗操作：
气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。同时可以查中国污水处理工程网更多技术文档。
水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，最后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
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